Çelik boru, hizmet ömrünü uzattığı ve nispeten düşük kullanım maliyetine sahip olduğu için birkaç pratik uygulamada üstün bir ürün olarak kabul edilir. Kural olarak, Çin galvanizli çelik borunun kaynağı, aynı bileşimdeki çıplak çeliğin kaynağıyla hemen hemen aynı şekilde yapılır. Kaynak endüstrisi, kaynakların kalitesi karşılaştırılabilirse, galvanizli çelik üzerindeki kaynakların ve kaplanmamış çelik üzerindeki kaynakların karşılaştırılabilir güçte olduğunu elli yıl önce fark etti. Son yıllarda giderek daha fazla çelik boru üreticisi, bir fabrikadaki kaynak tokluğu, gözeneklilik kontrolü, kaynak görünümü, korozyon direncinin eski haline getirilmesi ve diğer konuları içeren kaynak teknolojisinin geliştirilmesine daha fazla önem vermeye başladı.
Galvanizli çelik borunun kaynaklanması ile kaplanmamış çelik borunun kaynaklanması arasındaki fark, çinko kaplamanın düşük buharlaşma sıcaklığının bir sonucudur. Çinko yaklaşık 900˚F sıcaklıkta erir ve yaklaşık 1650˚F sıcaklıkta buharlaşır. Ayrıca sıcak daldırma galvanizli çelik boru söz konusu olduğunda, çinko buharı havadaki oksijenle karıştığında, çelik ürünleri kullanım sırasında paslanmaya karşı korumak için anında boru yüzeyinde çinko oksit haline gelerek reaksiyona girdiği inkar edilemez. . Kural olarak kaynak çoğu durumda herkesi benzer tehlikelere maruz bırakır. Kaynak yapmanın genel tehlikeleri arasında darbe, nüfuz etme, zararlı toz, duman, duman, ısı ve ışık radyasyonu yer alır. Kaynak “dumanı” çok ince parçacıkların (dumanların) ve gazların bir karışımıdır. Dumandaki maddelerin çoğu aşırı derecede zehirli olabilir. Kaynak işleminin yoğun ısısı ve kıvılcımlar yanıklara neden olabilir. Göz yaralanmaları sıcak cüruf ve metal talaşlarıyla temastan kaynaklanmaktadır. Kaynak işlemiyle ilgili yoğun ışık göz hasarına neden olabilir. Bir arktan gelen ultraviyole ışık “kaynakçı parlamasına” ve ayrıca cilt yanıklarına neden olabilir. Ayrıca elektrik çarpması tehlikesi de vardır. Yakında yanıcı veya yanıcı maddeler varsa, kaynak sırasında oluşan ısı ve kıvılcımlar yangına veya patlamaya neden olabilir. Sıkıştırılmış gaz tüplerinin kullanımı kaynakçı için bazı benzersiz tehlikeler oluşturur.
Bazı durumlarda, kalan çinko çinko içermeyen alanlara bir miktar koruma sağlamaya devam etse de görünüm kötü olur ve çinko içermeyen alanlar çevreye maruz kaldığında paslanır. Bazı durumlarda, kaynak bölgelerine tam korozyon korumasını etkili bir şekilde geri kazandırmak için boyalar uygun şekilde uygulanır. Genellikle bu boyalar sprey kutularında veya fırça veya sprey uygulamasına uygun kaplarda mevcuttur. Bununla birlikte, örneğin bazı soğuk haddelenmiş çelik borular için, çoğunlukla kaplamanın düzgünsüzlüğü nedeniyle kaynak sırasında özel sorunlar ortaya çıkar. Tipik olarak kaynağın yapıldığı yerlerin kenarlarında ve köşelerinde çok kalın, ağır çinko birikintileri bulunur ve bunlar, çinkonun eşit şekilde uygulandığı yerlere göre çok daha fazla kaynağa müdahale edebilir. Buna ek olarak, sıcak daldırmalı ürünler tipik olarak üst kaplamanın çok iyi olmadığı pürüzlü yüzeylere sahiptir ve beyaz pas oluşumu zorluklarını önlemek için üst kaplamanın, özellikle de toz son katların 48 saat içinde yapılması gerekir.
Mesajınızı bize gönderin:
Gönderim zamanı: 17 Ekim 2018
